○ 新型無窯懸浮煅燒石灰生產工藝

  一、工藝介紹

  目前鋼廠的脫硫和煉鐵煉鋼熔劑均為活性氧化鈣，是通過回轉窯或者是套筒窯和豎窯生產塊狀氧化鈣。為了提高活性、降低熱耗、有效利用原料，我們發明了一種新型無窯懸浮煅燒石灰生產工藝，（發明專利號:ZL2020 1 10155.7；實用新型專利號：2020 2 2115563.9）即由懸浮預熱系統+懸浮冷卻系統組成，無需回轉窯和篦冷機，石灰石在懸浮預熱系統分解好后，產生的活性石灰直接進入懸浮冷卻系統冷卻，即成為粉狀石灰產品，也可壓成塊狀石灰產品。

整條線的生產線的工藝簡介：將小于30mm的碎石經過輥壓機終粉磨系統粉磨至0.08mm的篩余為16%細度生料，經儲存喂料至懸浮預熱系統煅燒和冷卻，冷卻后即為成品再儲存外發。該生產線可配余熱發電系統。

  二、工藝優勢分析

  新型無窯懸浮煅燒與傳統石灰生產工藝相比，有著明顯的工藝優勢：

         1.占地面積少： 日產3000噸白灰線，占地不到30畝。

         2.熱耗低：回轉窯標煤耗170公斤，新型無窯懸浮煅燒標煤耗135.7公斤。

         3.用料優化：原料粒度適應性強，可使用骨料的下腳料，大幅降低原料成本。

         4.成品活性度高：產品質量穩定，不存在生燒、過燒情況，活性度高。

  三、技術參數

         1.生產能力： 1000t/d、2000t/d、3000t/d、4000t/d、5000t/d

         2.產品單位熱耗：135.7kg標煤/t-sh（3971kJ/kg-sh)

         3.產品綜合電耗： ≤55kWh/t-sh

         4.產品質量標準： 達到冶金標準YB/T042-2014規定50

         5.污染物排放： NOx≤100mg/Nm³；粉塵≤10mg/Nm³

         6.燃料可采用煤、天然氣、焦爐煤氣等燃料。

○ 窯外分解窯生產輕燒氧化鎂系統生產工藝

  一、工藝介紹

  原傳統豎窯和回轉窯以 “粗放 ”型生產為主。生產工藝落后不僅造成了生產效率低、 產品質量差， 也造成能源的巨大浪費。

  針對這種現狀，我公司發明了一種新的輕燒氧化鎂生產工藝，創造性地將懸浮預熱預分解技術利用到氧化鎂生產行業。粉磨好的菱鎂礦粉由懸浮預熱器預熱，在分解爐內分解，在回轉窯內調節活性，由篦冷機回收熱量。

  二、工藝優勢分析

         1.節能：采用預熱器回收高溫煙氣中的熱量：將菱鎂礦粉從環境溫度預熱到700℃以上進行分解，高溫煙氣溫度從800℃降低至320℃以下。采用篦冷機回收出窯氧化鎂的熱量：將氧化鎂從800℃降低至100℃以下，將凈風從環境溫度升高至600℃以上，用于支持煤粉燃燒。

         2.氧化鎂活性可調：采用分解爐，通過控制分解爐喂煤量，將進入回轉窯內的碳酸鎂分解率控制在70~95%之間。分解率越高，后期的產品氧化鎂活性越低。采用回轉窯，通過控制回轉窯轉速，可將物料在回轉窯中的停留時間控制在10~30min之間。此外，還可通過窯頭燃燒器喂煤量控制窯內溫度。物料在窯內停留時間越長，窯內溫度越高，氧化鎂產品的活性越低。活性高的氧化鎂可以用做脫硫劑，因其活性高，能在極短的時間內和二氧化硫發生反應。活性低的氧化鎂可用做阻燃劑，生產氧化鎂板材。通過調節活性，可使氧化鎂產品的用途更為廣泛。

  三、技術參數

       1.生產能力：300t/d、500t/d、800t/d、1000t/d、1500t/d等各種規格。

       2.產品單位熱耗：1100Kcal/kg氧化鎂。

       3.產品活性：50~200s。

       4.灼減：≤2%。

       5.污染物排放：NOx≤100mg/Nm³；粉塵≤10mg/Nm³。

       6.燃料可采用煤、石油焦、天然氣、焦爐煤氣等。